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GRACO 双组份点胶系统一经问世便备受瞩目。其高耐磨设计依托前沿科技，采用新型合金材质打造关键组件，不仅耐磨，还具备出色的抗腐蚀性能，适应各类胶水化学环境。对于多种粘度材料涂胶任务，它游刃有余。像 TIM 这类高填料、高粘度材料，系统独特的混合装置能将两组份充分搅匀，避免填料沉淀影响涂胶效果，确保每次涂胶都精细无误。高效涂胶特性为企业生产提速，原本耗时的手工涂胶或低效机械涂胶工序，被它轻松取代，工人劳动强度降低，产能却直线飙升，成为现代制造企业不可或缺的得力助手。双组份涂胶产品耐磨性尚可，延长涂覆部件的使用寿命。四川质量双组份点胶设备制造
美国GRACO 打造的双组份点胶系统，高耐磨设计保障长久精细。胶阀阀芯采用陶瓷涂层处理的不锈钢材质，耐磨且密封性好，精细控制胶水开合，确保涂胶量精确无误。在面对各种粘度材料时，它游刃有余。针对 TIM 等高粘度材料，智能流量分配系统依据产品涂胶需求，合理分配两组份胶水比例，保证混合后粘度适宜涂胶，提升产品导热性能。高效涂胶为企业生产提速换挡，它的一键式快速换模功能，轻松切换不同产品涂胶工艺，缩短停机时间，让企业产能持续攀升。 浙江品牌双组份点胶调试双组份点胶产品借助电动计量，出胶稳定且可重复，耐腐蚀性为其加分。
GRACO 双组份点胶系统的固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 系列，为双组份密封胶和粘合剂的施涂带来了全新的解决方案。该系统的集计量、混合和涂胶功能于一体的设计，使得操作更加简便和高效。伺服驱动技术让胶条的成型、打点的精细度都得到了极大的提升，可重复精度达到了令人惊叹的 1%。其独特的流道设计，有效地避免了流道死角的出现，保证了材料的均匀流动和稳定供应。高耐磨的特性使其能够适应多种不同粘度的材料，无论是低粘度的液体还是高粘度的膏状材料，都能实现精细涂胶。对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，该系统更是能够轻松应对，高效地完成涂胶工作，提高了生产效率和产品质量。
GRACO 双组份点胶系统深知现代工业对灵活性的追求，为此配备了多种系统配置。在汽车内饰制造环节，面对不同材质的零部件，如塑料仪表盘、皮革座椅配饰等，操作人员只需简单切换配置，就能实现对不同粘性、不同固化特性胶水的高效输送与涂胶。这不仅提高了材料处理的灵活性，更是直接拉升了生产率。一辆汽车内饰的组装，原本需要多个工序、耗费大量时间在胶水涂抹上，如今借助 GRACO 系统，步骤精简，生产一辆车内饰的时间大幅缩短，企业产能得以明显提升。双组份涂胶产品收缩均匀，避免涂覆层出现裂缝。
固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要组成部分，是集计量、混合和涂胶于一体的创新系统。在现代制造业中，双组份密封胶和粘合剂的应用越来越众多，而该系统能够满足各种复杂的涂胶需求。伺服驱动赋予了它强大的控制能力，无论是胶条的连续性涂覆，还是精确的打点操作，都能实现出色的可重复精度。其独特的流道设计，从根本上解决了材料在流道中可能出现的滞留问题，保证了材料的先进先出。高耐磨的特性使其可以适应不同粘度的材料，对于导热界面材料（TIM）等特殊材料，也能高效地完成涂胶任务，显著提高了生产效率。双组份涂胶产品对多种材质附着力好，确保涂覆效果持久。上海双组份点胶拆装
美国 GRACO 双组份点胶，航空零件装配派用场，稳定出胶，保障飞行安全相关部件。四川质量双组份点胶设备制造
固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要产品，具备优越的性能。它将计量、混合和涂胶的功能完美集成，在处理双组份密封胶和粘合剂时，能够实现高精度的施涂。伺服驱动系统提供了出色的控制性能，对于胶条的宽度、长度以及打点的位置和大小都能精确控制，可重复精度高达 1%。独特的流道设计保证了材料先进先出，避免了流道内的积料和堵塞问题，使得点胶过程更加顺畅。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，特别是对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，具有良好的涂胶效果，极大提高了生产效率，满足了工业生产中对高质量点胶的需求。四川质量双组份点胶设备制造
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